- Исследованиями динамики усреднения стекломассы в крупнотоннажных печах методом ввода флуоресцирующего индикатора, систематическими изучениями динамики изменения физико-химических свойств и состава стекла показано, что импульсное изменение химического состава шихты в крупнотоннажных печах приводит к изменению состава стекла с запаздыванием 2-3 суток, ступенчатое - 30 и более суток. Это определяет допустимые колебания содержания компонентов в шихте не более 1,0% в первом случае и 0,15% во втором.
- Определено, что в процессе транспортирования и хранения шихты в ней происходит гидратация соды, сульфата и образование гелей кремниевых кислот: ниже 350С интенсивно образуются высоководные гидраты соды и сульфата, дефицит свободной Н2О приводит к пылению шихты; выше 500С образуются гели кремниевых кислот, что приводит к комкованию шихты, склеиванию ее частиц, пылению оставшейся шихты; наличие градиента скоростей во время транспортировки шихты, за счет вибрации конвейера, падение шихты с высоты создает условия для резкого роста центров коагуляции и усиления процесса комкования.
- Показано, что фракционный состав стекольных песков неоднороден и 65-80% нежелательных оксидов железа и алюминия содержится во фракциях +0,6 и -0,1; в значительной мере обогащение сводится к отсеву этих фракций; предложен способ совмещенного процесса сушки и обогащения стекольных песков.
- На основании математического и физического (стендового) моделирования процесса истечения сыпучих материалов разработан метод проектирования дозаторов по заданному классу точности и наибольшему пределу дозирования.
- Выявлены и обобщены в виде математических моделей закономерности процесса дискретного двухстадийного дозирования и обоснован метод дозирования частичными дозами, позволяющий при высокой производительности дозировать с высокой точностью.
- Определены механизмы истечения сыпучих, слабо- и сильнокомкующихся, гигроскопичных материалов, малых добавок. Установлено, что при столбовой загрузке и выгрузке бункеров дисперсия содержания основного оксида в сырьевом материале в 3-5 раз меньше, чем при послойной загрузке и разгрузке. При усреднении в смесителе шихты кривая смешения имеет экстремальный характер, дисперсия достигает минимума, а затем растет, т.е. происходит расслоение.
- Установлены закономерности влияния режима загрузки шихты в стекловаренную печь на процессы варки, и предложен алгоритм управления картограммой поверхности стекломассы.
2.Маневич В.Е., Субботин К.Ю. – Дозирование сырьевых компонентов стекольной шихты // Стекло и керамика – 1990 - №7. – С.10-11.
3.Маневич В.Е., Субботин К.Ю. – Оптимизация параметров весовых автоматических дозаторов// Стекло и керамика – 1992-№11-12. – С.35-36.
4.Маневич В.Е., Субботин К.Ю. – Автоматизированная дозировочно-смесительная линия для производства стекольной шихты // Стекло и керамика – 1994 - №7-8. – С.34-36.
5.Субботин К.Ю., Маневич В.Е. – Автоматизированный дозировочно-смесительный участок для бетоносмесительных узлов // Строительные материалы – 1995 - №10. – С.4-5
6.Ефременков В.В., Субботин К.Ю., Хаймович М.М. – Система дозированной подачи шихты и боя в стекловаренную печь. // Стекло и керамика – 2001 -№6. – С.3-4.
7.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. – Совершенствование дозирования малых компо-нентов стекольной шихты // Стекло и керамика – 2001 - №11. – С.3-4.
8.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Дозирование стекольного боя в производстве стекло тары // Стекло и керамика. 2002. №1. – С.3-4.
9.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. – Автоматизация пневмотранспорта сырьевых компонентов стекольной шихты // Стекло и керамика – 2002 - №5. – С.3-4.
10.Ефременков В.В., Субботин К.Ю., Хаймович М.М. – Совершенствование электро-весовых тележек // Стекло и керамика – 2003- №5. – С.8-9.
11.Маневич В.Е., Субботин К.Ю., Токарев В.Д. – Физико-химические процессы при транспортировании и хранении стекольной шихты // Стекло и керамика – 2003-№11. – С.26-28
12.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. – Регулирование производительности винтовых питателей компонентов стекольной шихты // Стекло и керамика- 2004 - №10. – С.3-4.
13.Субботин К.Ю., Хаймович М.М. Автоматизация расчета рецепта шихты // Стекло и керамика – 2005 - №4. – С.27-30.
14.Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Субботин К.Ю., Ефременков В.В. – Моделирование системы управления окружающей среды цеха подготовки шихты // Стекло и керамика - 2005 - №4. – С.35-37.
15.Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Субботин К.Ю. Влияние технологического процесса приготовления шихты на ее качество // Стекло и керамика. 2005. №4. – С.42-43.
16.Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Субботин К.Ю., Ефременков В.В. – Система ме-неджмента качества цеха приготовления шихты // Стекло и керамика - 2005 - №7. – С.29-30.
17.Ефременков В.В., Субботин К.Ю., Носов А.И. Модернизация систем управления пневмотранспортом сырьевых компонентов стекольной шихты // Стекло и керамика. 2005. №9. – С.3-4.
18.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Статистические методы контроля и регулирова-ния в технологическом процессе приготовления стекольной шихты //Стекло и керамика. 2006. №5. – С.3-5.
19.Ефременков В.В., Суботин К.Ю. Оптимизация загрузки шихты в стекловаренную печь // Стекло и керамика. 2006. №10. – С.17-18.
20.Маневич В.Е., Субботин К.Ю. Технологические аспекты использования сырьевых материалов в стекольной промышленности // Стекло и керамика 2006. №11. – С.6-9.
21.Маневич В.Е., Субботин К.Ю. Расширение базы стекольных песков на основе не-капиталоемких технологий //Стекло и керамика. 2006. №11. – С.11-13.
22.Антипов В.И., Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Повышение эффективности рабо¬ты вибрационных механизмов за счет возбуждения низкочастотного резонансного режима колебаний // Стекло и керамика. 2007. №5. – С.13-16.
23.Маневич В.Е. Субботин К.Ю. Пеностекло и проблемы энергосбережения // Стекло и керамика. 2008. №4. – С.3-6.
24.Маневич В.Е., Субботин К.Ю. Закономерности формования пеностекла // Стекло и керамика. 2008. №5. – С.18-20.
25.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Особенности дозирования и смешения малых компонентов стекольной шихты // Стекло и керамика. 2008. №9. – С.3-4.
26.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Оптимизация управления загрузкой шихты в стекловаренную печь. // Стекло и керамика. 2009. №5. – С.3-6.
27.Субботин К.Ю. Автоматизированные технологические комплексы производства стекольной шихты// Стекло и керамика. 2010-№5 – С.3-4.
28. Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Особенности использования вибрационных пи-тателей с дебалансным электроприводом для дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты. // Стекло и керамика. 2010-№8 – С.6-8.
29.Маневич В.Е., Субботин К.Ю. – Устройство для разгрузки сыпучих материалов // Патент РФ - №1807019 – Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений РФ 24.10.1992.
30.Ефременков В.В., Субботин К.Ю., Чуплыгин В.Н. – Способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь // Патент РФ - №2172722 – Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений РФ 27.08.2001.
31.Ефременков В.В., Субботин К.Ю., Ручкин В.В. – Питатель сыпучих и комкующих-ся компонентов стекольной шихты // Патент РФ - № 2213709 – зарегистрирован в Государст¬венном реестре изобретений РФ 10.01.2003.
32.Ефременков В.В., Ручкин В.В., Субботин К.Ю. – Питатель сыпучих и комкующих-ся компонентов стекольной шихты // Патент РФ - №2198854 – Зарегистрирован в Государст¬венном реестре изобретений РФ 27.02.2003.
33.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. – Способ управления загрузкой шихты в стекло-варенную печь// Патент РФ №2374188-Зарегистрирован в государственном реестре изобре-тений РФ 27.11.2009 года.
34.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. и др. – Способ управления загрузкой шихты в стекловаренную печь // Патент РФ - №2365539 – Зарегистрирован в Государственном реест-ре изобретений РФ 27.08.2009.
35.ЕфременковВ.В., Субботин К.Ю. Магнитный сепаратор // Патент РФ. - №2354458. – Бюллетень №13. – 2009.
36.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Вибрационный питатель// патент РФ на полез-ную модель №94551.-Зарегистрирован в Государственном реестре полезных моделей РФ 27.05.2010 года.
37.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Устройство для перегрузки сыпучих материа-лов// Патент РФ на полезную модель №94552.-Зарегистрирован в Государственном реестре полезных моделей РФ 27.05.2010 года.
38.Маневич В.Е., Субботин К.Ю. – Автоматизированная дозировочно-смесительная линия для производства стекольной шихты // Стекло и бизнес 1998 - №1. – С.14-16
39.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. – Проектирование новых и реконструкция дей-ствующих составных цехов // Стеклянная тара – 2003 - №2. – С.5-6.
40.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. – Совершенствование дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты // Стекло мира – 2003 №3. – С.21-23
41.ЕфременковВ.В., Субботин К.Ю. Новое оборудование для составных цехов // Стеклянная тара – 2003-№12. – С.6-7.
42.Ефременков В.В., Субботин К.Ю., Шиманов А.А. – Новые составные цеха в произ¬водстве теплоизоляционных материалов из стекловолокна // Стекло мира -2004-№2. – С.7-8
43.Ефременков В.В., Суботин К.Ю. Дозирование красителей и обесцвечивателей стекломассы // Стеклянная тара. 2006. №10. – С.8-9.
44.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. и др. Производство шамотных огнеупорных ма-териалов // Glass Russia. 2008. №12. – С.24-27.
45.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Оптимизация загрузки шихты в стекловаренную печь// Стекло мира.2009.№7 – С.43-47.
46.Ефременков В.В., Субботин К.Ю. – Особенности дозирования высокогигроскопич¬ных компонентов стекольной шихты// Стеклянная тара. 2010.№5 – С.7-9.