Научная тема: «РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ И МЕТОДОВ СОЗДАНИЯ УСЛОВИЙ РЕЗОНАНСА НА ФРОНТЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРИ СВАРКЕ, ПОВЫШАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ»
Специальность: 05.02.10
Год: 2012
Отрасль науки: Технические науки
Основные научные положения, сформулированные автором на основании проведенных исследований:
1. Согласно феноменологической модели переход металла из жидкой фазы в твёрдое состояние проходит в три стадии: первая стадия соответствует хаотическому беспорядочному движению атомов и конгломератов частиц, колеблющихся с начальной частотой; вторая стадия связана с понижением температуры жидкости до температуры фазового превращения, при которой повышение плотности способствует формированию многочисленных устойчивых кластеров и групп из них в количестве до 1011 кластеров, совершающих сложное колебательное движение с изменённой частотой; третья стадия соответствует фазовому превращению или одномоментному переходу слоя кластеров определённой толщины с собственной частотой кристаллизации.

2. Установлено, что получение мелкозернистой равноосной структуры литого металла шва достигается в условиях параметрического резонанса на межфазной границе при кристаллизации, когда происходит синхронизация взаимодействия внешних периодических источников энергии с действием внутренних автоколебательных механизмов.

3. Установлена доминирующая роль сложного колебательного движения с высокой начальной частотой мельчайших частиц в зародышевой зоне, которое вызывает не только образование зародышей кристаллов в виде отдельных кластеров и многочисленных групп кластеров, совершающих колебания с существенно меньшей частотой, но и самоорганизующихся в слой определённого размера, переходящий из жидкой фазы в твёрдое состояние с собственной частотой кристаллизации.

Лавинообразный переход групп или цепочек кластерных зародышей происходит мгновенно и связан с повышением суммарной энергии слоя в момент выравнивания температуры и преодолением энергетического барьера с помощью колебательного движения слоя зародышей определённой толщины.

4. Выявлено, что система легирования свариваемого материала и содержания модифицирующих элементов сплава оказывает определяющее действие на условия резонанса, которые могут возникать как при действии непосредственно на жидкую фазу, так и при пульсациях со стороны твёрдого металла по отношению к межфазной границе.

В эвтектических сплавах периодическое действие на жидкий металл зародышевой зоны с резонансной частотой создают условия глубокого переохлаждения расплава перед фронтом кристаллизации для коагуляции твёрдого раствора. В перитектических сплавах синхронное воздействие на фронт со стороны затвердевшего металла обеспечивает кратковременную остановку в продвижение межфазной границы и способствует реализации зародышевого механизма в объёме жидкой фазы на поверхности твёрдых частиц интерметаллидов.

Список опубликованных работ
1.Морозов В.П. Роль зародышевой зоны в процессе кристаллизации металла расплавленной ванны при дуговой сварке. technomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание. 2010. выпуск 08.URL http:// technomag.edu.ru/issue/ 160383.html, (дата обращения 08.08.2010).

2.Морозов В.П. Особенности процесса кристаллизации металла расплавленной ванны при дуговой импульсно-периодической сварке. technomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание. 2010. выпуск 08.URL http:// technomag.edu.ru/issue/ 160430.html, (дата обращения 08.08.2010).

3.Морозов В.П. Влияние колебательного механизма кристаллизации на процесс измельчения первичной структуры металла шва и зоны термического влияния. technomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание. 2010. выпуск 09.URL http:// technomag.edu.ru/issue/ 161301.html, (дата обращения 09.09.2010).

4.Морозов В.П. Определение связи между периодичностью процесса кристаллизации металла сварного шва, изменениями мгновенной скорости затвердевании и показателями технологической прочности. technomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание. 2010. выпуск 09.URL http:// technomag.edu.ru/issue/ 161101.html, (дата обращения 09.09.2010).

5.Морозов В.П. Влияние внешнего пульсирующего источника тепла на расплавленный металл сварного шва в процессе его кристаллизации с целью эффективного управления структурообразованием. technomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание. 2010. выпуск 10.URL http:// technomag.edu.ru/issue/ 162044 html, (дата обращения 10.10.2010).

6. Морозов В.П. Роль выделения скрытого тепла в управлении структурообразованием процесса кристаллизации металла расплавленной ванны при сварке. technomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание. 2011. выпуск 11.URL http:// technomag.edu.ru/issue/ 286150 html, (дата обращения 12.11.2011).

7.Морозов В.П. Характерные закономерности перехода жидкого расплавленного металла в твёрдое состояние на фронте кристаллизации в рамках феноменологической модели. technomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание. 2011. выпуск 12.URL http:// technomag.edu.ru/issue/ 282085 html, (дата обращения 27.11.2011).

8.Морозов В.П. Влияние синхронизации собственной частоты колебательного механизма кристаллизации металла шва и частоты внешнего периодического воздействия на технологическую прочность в процессе сварки. technomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание. 2011. выпуск 12.URL http:// technomag.edu.ru/issue/ 289392 html, (дата обращения 27.11.2011).

9. Морозов В.П. Особенности импульсно-периодического процесса лазерной наплавки при восстановлении деталей машиностроения / Сб. докладов ГНУ ГОСНИИТИ. 2011. Т. 108. С. 8-24.

10.Морозов В.П. Анализ условий формирования измельченной структуры при кристаллизации металла сварочной ванны с наложением внешних периодических возмущений. // Известие ВУЗов. Машиностроение. 2006. №8. С. 41-54.

11.Морозов В.П. Особенности процесса формирования первичной структуры сварных швов алюминиевых сплавов различных систем легирования при совместном действии периодического источника тепла и модификатора. // Известие ВУЗов. Машиностроение. 2006. №9. С.59-72.

12.Определение факторов, влияющих на образование трещин при лазерной наплавке порошков системы Ni-Cr-B-Si / В.П. Морозов [и др.] // Лазерные технологические установки и перспективы их применения на предприятиях отрасли: Сб. науч. ст., Москва. 1986 . С. 34-44.

13.Гаврилюк В. С., Взяткин Г.А., Морозов В.П. Установка для лазерной наплавки изношенных деталей машин // Лазерные технологические установки и перспективы их применения на предприятиях отрасли: Сб. науч. ст., Москва. 1986 . С. 27-29.

14.Анализ условий образования трещин при лазерной наплавке порошков системы Ni-Cr-B-Si / В.П. Морозов [и др.] //Сварочное производство. 1987. №5. С.7-9.

15. Мисюров А.И., Морозов В.П., Гаврилюк В.С. Повышение технологической прочности при лазерной наплавке // Инженерные методы обеспечения безопасности полетов при ремон. авиац.техн. ГА: Сб. науч. ст., М: РИО МИИГА, 1988. С. 14-19.

16. Установка для испытания пластичности сварных соединений: а.с. 1317316 СССР. №3985057: заявл. 11.05.86./ В.С. Гаврилюк, А.И. Мисюров, Г.А. Взяткин, В.П. Морозов // Б.И. 1988.№2.

17. Устройство для лазерной наплавки: а.с. 1394592 СССР. №4125972: заявл. 18.06.86./ В.П. Морозов, В.С. Гаврилюк, А.Г. Григорьянц // Б.И. 1988. №1.

18.Способ наплавки металлов: а.с. 1408671 СССР. №4155491: заявл. 04.12.86. / В.П. Морозов, В.С. Гаврилюк, А.Г. Григорьянц // Б.И. 1988.№4.

19.Способ лазерной наплавки: а.с. 1415585 СССР. №4083326: заявл. 03.07.86. / В.П. Морозов, Г.А. Взяткин, А.И. Мисюров // Б.И. 1988.№5.

20.Гаврилюк В.С., Измайлова Г.М., Морозов В.П. Влияние характера лазерного излучения на структуру наплавки и сопротивление образованию трещин применительно к восстановлению деталей автотракторного машиностроения // Научно-технические достижения и передовой опыт в автомобилестроении: Сб. науч. ст., Москва.1990 . №3. С. 7-10.

21.Способ восстановления цилиндрических деталей: пат. 2049640 Рос. Федерация. № 93005844: заявл. 02.02.93. / В.С. Гаврилюк, В.П. Морозов, М.Л. Файн, Н.В. Гаврилюк, В.К. Васильев, В.С. Лысов и Н.А. Миронов // Б.И. 1995. №34.

22.Способ восстановления электроконтактной наваркой поверхностей тел вращения, имеющих большую степень износа / В.П. Морозов [и др.] // РВМ. 2003. № 10. С. 19-21.