RAE.RU
Энциклопедия
ИЗВЕСТНЫЕ УЧЕНЫЕ
FAMOUS SCIENTISTS
Биографические данные и фото 17184 выдающихся ученых и специалистов
Логин   Пароль  
Регистрация Забыли пароль?
 

Лужанский Илья Борисович

Научная тема: « НОВЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ КРЕМНИЕМ ИЗНОСОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ НАНЕСЕНИЯ »

Научная биография   « Лужанский Илья Борисович »

Членство в Российской Академии Естествознания

Специальность: 05.16.01

Год: 2011

Отрасль науки: Технические науки

Основные научные положения, сформулированные автором на основании проведенных исследований:
1 Разработана концепция создания экономнолегированных износостойких сталей на основе твердорастворного упрочнения кремнием, показана эффективность его сочетания  с σ-фазой или карбидами, карбоборидами, карбонитридами. Экспериментально установлены концентрации кремния, обеспечивающие высокую износостойкость для основных видов изнашивания. Близкие значения «критического» содержания кремния для сплавов различных структурных классов и видов изнашивания указывают на универсальность свойств исследованных твердорастворного и зернограничного упрочнений и их ведущую роль в повышении износостойкости.

2 Предложена физическая модель изнашивания легированных кремнием сталей при высокотемпературном трении металл по металлу, согласно которой износостойкость обеспечивает взаимодействие трех факторов: жаростойкой, с высокой регенерирующей способностью кремнийсодержащей пленки вторичных структур, жаропрочного подповерхностного слоя поверхности трения и его упрочнения диффундирующими атомами молибдена, для которых окислы кремния - барьер для диффузии.

Модель реализована при разработке сплавов 09Х32Н9М3С2 и 09Х32Н10М3С1ФЮ для наплавки супертяжелонагруженной кузнечноштамповой оснастки.

3 На основе электронно- и рентгенографического исследований предложена гипотеза механизма повышения кремнием износостойкости при газоабразивном изнашивании: диффузия кремния к поверхности раздела «металл-окисная пленка» упрочняет подповерхностный слой поверхности трения и замедляет образование и слияние  микропустот; кремний также уменьшает количество мартенсита деформации и тем самым увеличивает релаксацию напряжений трения.

Плотность дислокаций растет до 1010-1011 см-2, а исчерпание возможностей их скольжения, из-за высокой дисперсности σ-фазы, приводит к фрагментации тонкой структуры и двойникованию. Это снижает энергию внутреннего трения и повышает износостойкость разработанного сплава 09Х30Н10С2М1

Список опубликованных работ

1. Лужанский И.Б., Медриш И.Н. Плазменная наплавка стеллита на уплотнительные поверхности энергетической арматуры. //Сварочное производство, 1971, 10.

2. Лужанский И.Б., Рунов А.Е., Гельман А.С. Плазменная наплавка с токоведущей проволочной присадкой уплотнительных поверхностей энергетической арматуры. // Сб. научных докладов Всесоюзного технического совещания: Прогрессивные методы сварки и наплавки в черной металлургии и машиностроении. Жданов, 1972.

3. Лужанский И.Б., Рунов А.Е. Материалы для наплавки уплотнительных поверхностей энергетической арматуры. Материалы научной конференции: Износостойкая наплавка в энергомашиностроении, Киев, ИЭС, 1972.

4. Лужанский И.Б., Рунов А.Е., Гельман А.С. Новые сплавы системы Fe-Cr-Ni-Si-Mo для наплавки уплотнительных поверхностей энергетической арматуры. // НИИНФОРМТЯЖМАШ, 14-73-8, с. 12-15.

5. Лужанский И.Б. Исследование и разработка технологии автоматической плазменной наплавки с токоведущей проволочной присадкой уплотнительных поверхностей энергетической арматуры. // Труды ЦНИИТМАШ, 1974, 120.

6. Камакин Н.И., Лужанский И.Б. Выбор сварочных материалов и способа механизированной наплавки никелевых сплавов на углеродистую сталь. //Сварочное производство, 1974, 2.

7. Ким Э., Шенк Р.И., Могильнер М.Н., Ермоленко Е.В., Лужанский И.Б., Рунов А.Е., Яровинский Х.Л. Коррозионная стойкость наплавленных уплотнительных поверхностей арматуры. // Сварочное производство, 1974, 4, с. 38-40.

8. Лужанский И.Б. Плазменная наплавка уплотнительных поверхностей энергетической арматуры. // Энергомашиностроение, 1979, 7, с. 28-31.

9. Лужанский И.Б., Яровинский Х.Л. Исследование и разработка экономнолегированных электродов для наплавки режущего инструмента. // Материалы научной конференции: Применение пайки, сварки и склеивания при изготовлении режущего инструмента. М., 1981, с. 123-125.

10. Лужанский И.Б., Яровинский Х.Л. Новые эффективные наплавочные электроды МОСЗ. //Материалы научно-практической конференции: Повышение качества и эффективности сварочного производства. М., МДНТП, 1982.

11. Лужанский И.Б. Разработка наплавочных сплавов для различных условий износа на основе их легирования кремнием. // Материалы научно-практической конференции: Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г.Москвы. М., МДНТП, 1984.

12. Лужанский И.Б. Исследование свойств металла, наплавленного электродами ОЗИ-6. // Материалы научного семинара: Новые процессы наплавки, Киев, ИЭС, 1984, с. 58-63.

13. Лужанский И.Б. Прогрессивные способы наплавки. М, Машиностроение, 1984, 55 с.

14. Лужанский И.Б. Легирование кремнием при разработке сплавов для различных условий износа. // Сварочное производство, 1985, 2, с.6-9.

15. Червяков И.Б., Лужанский И.Б., Джербетян А.К. Сплав для износостойкой наплавки деталей газопромыслового оборудования. //Материалы научно-технической конференции: Ресурсосберегающие технологии, Кишинев, 1985, с. 113-114.

16. Гринберг Н.А., Драгилев Б.Л., Лужанский И.Б. Наплавочный материал для упрочнения высокомарганцовистой стали 110Г13Л. // Материалы семинара: Наплавка износостойких и жаростойких сталей и сплавов. ИЭС им. Е.О.Патона, Киев, 1985, с. 35-39.

17. Гринберг Н.А., Куркумели Э.Г., Лужанский И.Б. Износостойкость различных наплавочных сплавов, эксплуатируемых в условиях абразивного изнашивания в воде. // Сварочное производство, 1990, 4, с. 19-21.

18. Яровинский Х.Л., Лужанский И.Б., Сидлин З.А. Современные наплавочные электроды. М., Машиностроение, 1987, 32 с.

19. Памфилов В.А., Грядунов С.С., Майоров В.В., Данильченко Б.В., Гринберг Н.А., Драгилев Б.Л., Суслов А.А., Кузнецов Л.Д., Самсонович Е.Н., Лужанский И.Б., Густов Ю.И. Обеспечение износостойкости изделий, изнашиваемых в условиях низких температур, методами наплавки. Методические рекомендации МР № 244-87, М., ВНИИНМАШ ГОССТАНДАРТА СССР, 1987, 28 с.

20. Драгилев Б.Л., Гринберг Н.А., Лужанский И.Б., Куркумели Э.Г., Волкова Т.Н. Наплавочный сплав для упрочнения деталей из стали 110Г13Л и механизм его изнашивания. // Сварочное производство, 1987, 11, с. 29-31.

21. Карих Е.В., Добрынин В.П., Лужанский И.Б. Совершенствование технологии наплавки металлорежущего инструмента. //Сварочное производство, 1988, с. 16-17.

22. Лужанский И.Б., Яровинский Х.Л. Совершенствование электродов ОЗШ-6 для наплавки тяжелонагруженной оснастки горячего деформирования. // Сварочное производство, 1988, 6, с. 19-20.

23. Лужанский И.Б., Бабанов А.А., Носов В.А. Опыт прокладки и эксплуатации коррозионностойких трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна. //Материалы научно-практической конференции «Перспективные энергосберегающие технологии», Кемерово, 2005, с. 36-39.

24. Лужанский И.Б., Бабанов А.А., Носов В.А. Энергосберегающие технологии, основанные на применении труб из высокопрочного чугуна в теплоснабжении. // Черная металлургия, 2005, выпуск 9 (1269), с. 52-54.

25. Лужанский И.Б., Бабанов А.А., Носов В.А. Новая технология сварки и свойства сварных соединений труб из ВЧШГ. // Материалы симпозиума «Ресурсосберегающие технологии в металлургии и машиностроении», С.-Петербург, ЛДНТП, 2006.

26. Лужанский И.Б. Высокоэффективные легированные кремнием износостойкие стали для изготовительной наплавки деталей строительно-дорожной и горнодобывающей техники. // Технология металлов, 2011, 5, с. 19-22.

27. Лужанский И.Б. Износостойкая дисперсионноупрочняемая сталь для изготовительной наплавки газопромысловой арматуры. // Производство проката, 2011, 5, с. 35-40.

28. Лужанский И.Б. Быстрорежущая сталь для наплавки многолезвийного металлорежущего инструмента. // Технология машиностроения, 2011, 6, с. 5-9.

29. Лужанский И.Б. Теплостойкие стали для наплавки формообразующих деталей металлургического оборудования. // Производство проката, 2011, 6, с. 38-40.

30. Лужанский И.Б. Высокоэффективные износостойкие стали, легированные кремнием. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2011, 6, с. 3-8.

31. Лужанский И.Б. Исследование и разработка высокоэффективной дисперсионноупрочняемой стали 09Х30Н10С2М1 для условий газоабразивного изнашивания. // Трение и смазка в машинах и механизмах, 2011, 6, с. 30-35.

32. Лужанский И.Б. Износостойкие наплавочные стали 09Х32Н9М3С2 и 09Х32Н10М3С1ФЮ, теплостойкость которых достигает 1080оС. // Сталь, 2011, 7.

Авторские свидетельства и патенты на изобретения:

33. Электродное покрытие, авт. св. № 431977, пр. 8.06.72. // Рунов А.Е. и Лужанский И.Б.

34. Сварочный материал, авт. св. № 441126, пр. 9.06.72. // Рунов А.Е., Лужанский И.Б., Лобода А.С.

35. Сплав на основе железа, авт. св. № 498353, пр. 9.06.72. // Рунов А.Е., Лужанский И.Б., Вернигора Д.А. и др.

36. Сплав для броневой защиты, авт. св. № 120289. // Лужанский И.Б., Быков Д.Н., Мельник В.Н. и др.

37. Сварочный флюс, авт. св. № 613871, пр. 7.12.76. // Потапов Н.Н., Лазарев Б.И., Вивсик С.Н., Лужанский И.Б.

38. Плавленый флюс, авт. св. № 733933, пр. 12.04.77. //Лужанский И.Б., Потапов Н.Н., Харин В.П., Рубцов И.Х.

39. Состав электродного покрытия, авт. св. № 833407, пр. 28.09.79. // Терский Ф.Н., Левченков В.И., Юрин Г.Г., Соколов Е.В., Лужанский И.Б. и др.

40. Состав электродного покрытия, авт. св. № 1074691, пр. 24.12.82. // Лужанский И.Б., Терский Ф.Н., Левченков М.И. и др.

41. Состав электродного покрытия, авт. св. № 1050837, пр. 24.05.82. // Лужанский И.Б., Яровинский Х.Л., Батурин А.И. и др.

42. Состав электродного покрытия, авт. св. № 1089871, пр. 7.01.83. // Яровинский Х.Л.. Лужанский И.Б., Батурин А.И., Гусев В.В.

43. Состав электродного покрытия, авт. св. № 1131120, пр. 5.07.83. // Гринберг Н.А., Лужанский И.Б., Мамаев П.Н. и Черемисов М.М.

44. Состав электродного покрытия для износостойкой наплавки, авт. св. № 1112670, пр. 18.04.83. // Лужанский И.Б., Гринберг Н.А., Драгилев Б.Л. и др.

45. Состав электродного покрытия, авт. св. № 1358251, пр. 28.10.85 // Лужанский И.Б., Просин В.Н., Китаев Я.А., Лучкина Н.М.

46. Состав электродного покрытия, авт. св. № 1358252, пр. 14.01.86. // Лужанский И.Б., Червяков И.Б., Джербетян А.К.

47. Состав сплава для износостойкой наплавки, полож. решение № 4006983/23-27(010104), пр. 14.01.86. // Лужанский И.Б., Червяков И.Б., Джербетян А.К.

48. Состав электродного покрытия для наплавки, авт. св. № 1406945, пр. 3.02.87. // Лужанский И.Б. и Китаев Я.А.

49. Состав электродного покрытия для износостойкой наплавки, авт. св. № 1412146, пр. 5.02.87. //Калинин Л.Н., Куркумели Э.Г., Гринберг Н.А., Лужанский И.Б. и Густов Ю.И.

50. Состав электродного покрытия для наплавки деталей, эксплуатируемых при высоких удельных давлениях и температурах, авт. св. № 1478537, пр. 18.12.87. //Лужанский И.Б., Яровинский Х.Л., Коротенкова Л.Г. и др.

51. Способ восстановления поршней, авт. св. № 1770110, пр. 23.04.90. // Киперник В.И., Дегтярь В.И., Слободенюк И.М., Лужанский И.Б. и др.

52. Сталь для изготовления металлоформ, патент № 22637-24, пр. 09.11.2003. //Лужанский И.Б.

53. Способ монтажной сварки изделий из чугуна с шаровидным графитом, патент № 2257984, пр. 07.08.2003. // Лужанский И.Б.

54. Способ изготовления узла трубопровода. Решение о выдаче патента № 2004120766/02/022346. //Лужанский И.Б.

55. Сплав для монтажной сварки трубопроводов из высокопрочного чугуна, патент № 2263723, пр. 17.09.2003. //Лужанский И.Б.

56. Сталь хладостойкая свариваемая, патент № 2340698, пр. 21.05.2007. //Лужанский И.Б., Анисимов В.П. и Панченко И.В.

Комментарии:

Если вы считаете, что какое-то сообщение нарушает Правила, оскорбляет Вас как личность, несёт заведомо ложную информацию, и должно быть удалено, сообщите нам по адресу sergey@rae.ru

Ваше имя
Текст комментария
Введите число с изображения

Антиспам защита

При добавлении комментария Вы соглашаетесь с пользовательским соглашением