- разработке комплекса методов и средств для непрерывного изготовления длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов, сочетающего формообразование внутренних и наружных слоев изделий с различными схемами армирования;
- математической модели процесса пултрузии, позволяющей установить закономерность распределения материала между отвержденной и неотвержденной областями внутри фильеры, и на этой основе оптимизировать технологические параметры процесса и конструктивные параметры оборудования;
- прикладной теории композитного слоистого квазиортотропного пултрузионного стержня круглого поперечного сечения, находящегося в условиях сложного нагружения, позволяющей определить значения перемещений и деформаций стержня, основные компоненты напряжений, действующих в слоях стержня, межслоевые касательные напряжения и произвести оценку прочности стержня;
- предложенной математической постановке задачи оптимального проектирования композитных слоистых квазиортотропных пултрузионных стержней круглого поперечного сечения, предусматривающей определение углов армирования, толщин и количества слоев, обеспечивающих минимизацию массы стержней при ограничениях по прочности, жесткости и устойчивости;
- методе, технологии и оборудовании для непрерывного формования длинномерных изделий из порошковых композиционных материалов с большим межчастичным трением, позволяющих генерировать в процессе формования изделия интенсивные пластические деформации;
- математической модели процесса непрерывного формования порошковых композиционных материалов с большим межчастичным трением, позволяющей установить закономерность распределения напряжений и плотности материала по длине канала инструмента и связывающей энергосиловые параметры процесса, свойства материала и конструктивные параметры инструмента.
1.Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Разработка теории непрерывного формования изделий из ультрадисперсных композиционных порошковых материалов. Вестник МГТУ Станкин. – №1, 2011. – с. 12 – 16.
2.Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Энергосиловые параметры процесса формования порошковой проволоки для напыления наноструктурных покрытий. Упрочняющие технологии и покрытия. – №3, 2011. – с. 34 – 36.
3.Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Исследование триботехнических характеристик ультрадисперсных композиционных порошковых материалов. Трение и износ. – №3, 2011. – с. 229 – 232.
4.Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Направления развития технологий изготовления изделий из полимерных композиционных материалов способом намотки. Вестник МГТУ Станкин. – №3, 2011. – с. 95 – 98.
5.Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Оптимальное проектирование длинномерных сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов. Механика композиционных материалов и конструкций. – №4, том 17, 2011. – с. 545 – 554.
6.Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Процесс непрерывного формования ультрадисперсных порошковых материалов для получения длинномерных изделий. Технология металлов. – №5, 2011. – с. 30 – 34.
7.Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Разработка научных основ технологии непрерывного изготовления сложноармированных труб из полимерных композиционных материалов. Пластические массы. – №12, 2011. – с. 56 – 58.
8.Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Исследование процесса непрерывного формования нанокристаллических композиционных порошков. Материаловедение и термическая обработка металлов. – №1, 2012. – с. 14 – 17.
9.Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Проектирование композитных анизотропных стержней. Пластические массы. – №1, 2012. – с. 30–32.
10.Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Распределение плотности материала в канале прессования при непрерывном формовании нанокристаллических композиционных порошков. Материаловедение и термическая обработка металлов. – №3, 2012. – с.31 – 34.
11.Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Механика композитного анизотропного сплошного стержня. Пластические массы. – №3, 2012. – с. 18 – 25.
12.Красновский А.Н., Казаков И.А. Оптимизация конструктивных параметров фильеры для изготовления композитных стержней методом пултрузии. Конструкции из композиционных материалов. – №4, 2012. – с. 16– 23.
13.Красновский А.Н., Квачев К.В. Математическое моделирование механики процесса пултрузии изделий из полимерных композиционных материалов. Дизайн. Материалы. Технология. – №5 (25), 2012. – с. 78–81.
14.Красновский А.Н., Казаков И.А. Влияние давления связующего и внешнего силового воздействия на напряженно-деформированное состояние материала в процессе пултрузии. Дизайн. Материалы. Технология. – №5 (25),
2012. – с. 72–77.
15.Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Механика композитного пултрузионного ортотропного стержня круглого поперечного сечения. Пластические массы. – №7, 2012. – с. 24 – 30.
16.Красновский А.Н., Казаков И.А. Исследование напряженно-деформированного состояния материала в процессе пултрузии. Пластические массы. – №10, 2012. – с. 22–26.
17.Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Технологические аспекты непрерывного формования изделий из композиционных порошковых материалов. Упрочняющие технологии и покрытия. – №12 (96), 2012. – с. 17 – 19.
18.Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Механика получаемого пултрузией квазиортотропного композитного стержня круглого поперечного сечения. Конструкции из композиционных материалов. – №1, 2013, – с. 3 – 11.
19.Красновский А.Н. Исследование процесса подачи наполнителя при изготовлении высоконаполненных пултрузионных изделий. Вестник МГТУ Станкин. – №2, 2013. – с. 55 – 60.
20.Красновский А.Н. Исследование пропитки наполнителя в процессе пултрузии полимерных композиционных материалов. Вестник МГТУ Станкин. – №2, 2013. – с. 61 – 65.
21.Красновский А.Н. Исследование окружного проскальзывания ультрадисперсных порошковых материалов в процессах непрерывного формования. Трение и износ. – №3, 2013. – с. 293 – 297.
Монографии:
22.Красновский А.Н. Научно-технологические основы экструзии композиционных материалов. Основы, концепции, методы. – Saarbrucken: «LAP LAMBERT Academic Publishing», 2012, – 58с.
23.Красновский А.Н., Казаков И.А., Квачев К.В. Научные основы непрерывного формообразования изделий из полимерных композиционных материалов. Изд-во МГТУ Станкин. 2012. – 65 с.
Публикации в изданиях, входящих в систему цитирования Web of Science:
24.S. N. Grigoriev, A. N. Krasnovskii. Study of the Triboengineering Characteristics of Ultradispersed Composite Powder Materials. Journal of Friction and Wear, 2011, Vol. 32, No. 3. – p. 164 – 166.
25.S. N. Grigoriev, A. N. Krasnovskii. A study of the process of continuous forming of nanocrystalline composite powders. Metal Science and Heat Treatment. 2012, Vol. 54, No. 1-2. – р. 13 – 16.
26.S. N. Grigoriev, A. N. Krasnovskii. Distribution of the density of material in the pressing channel in continuous forming of nanocrystalline composite powders. Metal Science and Heat Treatment. 2012, Vol. 54, No. 3-4. – р. 135 – 138.
27.Grigoriev S. N., Krasnovskii A. N., Kazakov I.A., Kvachev K.V. An analytic definition of the border polymerization line for axisymmetric composite rods. Journal: Applied Composite Materials. DOI: 10.1007/s10443-013-9317-8.
28.A. N. Krasnovskii. Study of Circular Slip of Superdispersed Powder Materials in Continuous Formation Processes. Journal of Friction and Wear, 2013, Vol. 34, No. 3. – p. 221 – 224.
Публикации в других изданиях:
29.Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Перспективы развития технологии изготовления изделий из полимерных композиционных материалов способом намотки. Композитный мир. – №3, 2011. – с. 22–24.
30.Красновский А.Н., Казаков И.А. Влияние химической усадки на напряженно-деформированное состояние композиционного материала в процессе пултрузии. Системы управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития: Труды III Международной научно-практической конференции: в 2 т. – Т.2. – Ульяновск: УлГУ, 2012. – с. 158–168.
31.Krasnovskii A.N., Kazakov I.A. Determination of the optimal speed of pultrusion for large-sized composite rods. Journal of Encapsulation and Adsorption Sciences. Vol. 2, No. 3, 2012. – p. 21–26.
32.Красновский А.Н. и др. Устройство для прессования изделий из порошковых материалов. // А.с.1245444 СССР, МКИ В22F 3/02.
33.Красновский А.Н. и др. Устройство для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков. // А.с 1289603 СССР, МКИ В22F 3/02.
34.Красновский А.Н. и др. Способ экструдирования металлических порошков. // А.с. 1345465 СССР, МКИ В22F 3/20.
35.Красновский А.Н. и др. Устройство для непрерывного формования порошков. // А.с. 1424969 СССР, МКИ В22F 3/02.
36.Красновский А.Н. и др. Устройство для экструдирования изделий из порошков. // А.с. 1600142 СССР, МКИ В22F 3/20.
37.Красновский А.Н. и др. Способ экструзии порошковых материалов. // А.с. 1783691 СССР, МКИ В22F 3/20.
38.Красновский А.Н. и др. Способ получения изделий из труднодеформируемых порошковых материалов. // А.с. 1804021 СССР, МКИ В22F 3/02.
39.Красновский А.Н. и др. Устройство для прессования металлических порошков. // А.с. 1804026 СССР, МКИ В22F 3/20.
40.Красновский А.Н. и др. Устройство для непрерывного формования порошковых материалов. // А.с. 1806898 СССР, МКИ В22F 3/20.
41.Красновский А.Н. и др. Устройство для непрерывного формования изделий из порошков. // А.с. 1823288 СССР, МКИ В22F 3/20.
42.Красновский А.Н. и др. Устройство для непрерывного формования порошков. // А.с. 1477521 СССР, МКИ В22А 3/02.
43.Красновский А.Н. и др. Устройство для экструзии порошковых композиций. // А.с. 1659179 СССР, МКИ В22F 3/20.
44. Красновский А.Н. и др. Устройство для непрерывного формования порошков. // А.с. 1627320 СССР, МКИ В22F 3/02.
45.Красновский А.Н. и др. Способ определения технологических характеристик порошковых материалов в условиях пластической деформации. // А.с. 1553884 СССР, МКИ В22F 3/20.
46.Красновский А.Н. и др. Способ определения энергосиловых параметров процесса экструдирования порошков в шнеке. // А.с. 1290135 СССР, МКИ В22F 3/20.
47.Патент РФ № 108338, B29C 70/30, В29С 63/04, 2011г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Технологический комплекс для непрерывного изготовления длинномерных сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов.
48.Патент РФ № 112664, B29C 70/52, В29С 70/08, В29С 43/44, 2012г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов.
49.Патент РФ № 115717, B29C 70/30, В29С 63/04, 2012г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов.
50.Патент РФ № 118912, B29C 70/30, В29С 63/04, 2012г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Казаков И.А., Хазиев А.Р., Квачев К.В., Басалаев К.К. Технологический комплекс для изготовления композитных сложноармированных полых стержней.
51.Патент РФ № 118913, B29C 70/30, В29С 63/04, 2012г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Казаков И.А., Хазиев А.Р. Устройство для изготовления армированных изделий из полимерных композиционных материалов.
52.Патент РФ № 122606, B29C 70/30, В29С 63/04, 2012г. Красновский А.Н., Казаков И.А., Квачев К.В. Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов.
53.Патент РФ № 120915, B29C 53/82, 2011г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Оправка для намотки сложнопрофильных изделий из полимерных композиционных материалов.
54.Красновский А.Н. и др. Способ подачи армирующих волокон для технологических линий непрерывного изготовления изделий из полимерных композиционных материалов. // Решение о выдаче патента на изобретение РФ № 2012116422, B65Н 51/00, B29C 31/00, D02Н 1/00, 2012г.
55.Красновский А.Н. и др. Устройство подачи армирующих волокон. // Решение о выдаче патента на ПМ РФ № 2012120376, B29C 31/00, 2012г.
56.Красновский А.Н. и др. Способ изготовления трубчатых изделий из полимерных композиционных материалов. // Решение о выдаче патента на изобретение РФ № 2012125340, B29C 55/30, 2012г.